[了解一下玉米纖維的性能特征！]
發(fā)布日期：[2022/12/19]
共閱[581]次
什么是玉米纖維？
1. 玉米纖維的性能特征
玉米纖維作為一種新型的生態(tài)環(huán)保型纖維，是由玉米淀粉發(fā)酵制成的乳酸經(jīng)過聚合紡絲生產(chǎn)成的聚乳酸纖維，該纖維生化分解性能好，在土壤中或水中可被微生物分解成碳酸氣和水，在光合作用下又會生成起使原料淀粉，屬于無度、阻燃性強的纖維。因此極具有開發(fā)潛力。其織物絲光感好、手感蓬松、抗起毛起球性能強，具有良好的透氣、吸濕排汗性能，特別適合開發(fā)內(nèi)衣等產(chǎn)品。玉米纖維的物理指標(biāo)細度為1.4dtex，長度為38mm，回潮率為0.4%。
2. 工藝流程
FA002型自動抓棉機 → SFA035C型混開棉機 → FA106梳針開棉機 →SFA161B型振動給棉機 →A076E型單打手成卷機 → FA231A型高產(chǎn)梳棉機 → FA311F型并條機 → FA423A型粗紗機 → FA506型細紗機 →GA013型絡(luò)筒機（空氣捻結(jié)器）。
3. 紡紗工藝配置及技術(shù)措施
3.1 開清棉工序
針對玉米纖維回潮率較小、熔點較低、沒有雜質(zhì)等特性，在開清棉工序采用了短流程、精細抓棉、多松少打、少落的工藝原則。為減少返花現(xiàn)象和避免纖維受損傷而造成棉結(jié)過多，SFA035C混開棉機只過平行打手不過豪豬打手，F(xiàn)A106開棉機采用梳針打手并適當(dāng)降低打手速度，一般該打手速度控制在480r/min為宜。為避免纖維在成卷機四羅拉處由于受擠壓而出現(xiàn)硬塊，成卷羅拉速度一般掌握在10r/min。棉卷定量偏輕掌握一般為340g/m，棉卷長度為30.6m。
3.2 梳棉工序
根據(jù)玉米纖維蓬松、熔點低的特性，梳棉工序采用了“輕定量、緊隔距、低速度”的工藝原則，但應(yīng)避免出現(xiàn)掛花現(xiàn)象。為減少梳理過程中產(chǎn)生過多的棉結(jié)，應(yīng)適當(dāng)提高錫林與刺輥的線速比，以便于纖維順利轉(zhuǎn)移。梳棉工序主要工藝參數(shù)如下：錫林轉(zhuǎn)速為330r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為760r/min，道夫轉(zhuǎn)速為24r/min，錫林與蓋板的四點隔距為0.25mm，0.23mm，0.23mm，0.25mm，生條定量一般為17.5g/5m。在此工藝參數(shù)下，生條的棉結(jié)一般控制在2~4粒/g。
3.3 并條工序
由于玉米纖維導(dǎo)電性較差、纖維較蓬松，熔點較低，故在并條工序采用“重加壓、輕定量、大隔距、低速度”的工藝原則。為使纖維得到良好的平行度和伸直度，同時又要保證條干均勻度，要采用頭道、二道較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，并條工藝參數(shù)如表1所示。
在以上工藝條件下，熟條的Uster條干CV%值為2.18%。
3.4 粗紗工序
針對玉米纖維蓬松、熔點低等特性，粗紗工序采用“大隔距、重加壓、低速度”的工藝原則。為防止以外牽伸，應(yīng)適當(dāng)加大粗紗捻系數(shù)，同時，要偏小掌握粗紗張力，但要避免在細紗出現(xiàn)“硬頭”現(xiàn)象。粗紗工序的主要工藝參數(shù)如表2所示。
在以上工藝條件下，粗紗的Uster條干CV%值為3.69%。
3.5 細紗工序
在細紗工序為了提高成紗質(zhì)量，采用了低硬度高彈性膠輥、鍍氟綱零和鍍氟鋼絲圈。由于玉米纖維熔點較低，應(yīng)采用“低速度、低捻系數(shù)”的工藝原則。主要工藝參數(shù)：錠子速度12860r/min，捻系數(shù)320，鉗口隔距為2.6mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.14。成紗質(zhì)量指標(biāo)如表3所示。
3.6 絡(luò)筒工序
由于玉米纖維彈性較大，故絡(luò)筒工序應(yīng)便小掌握絡(luò)筒張力和偏低掌握卷繞速度，槽筒線速度一般控制在500m/min為宜。同時采用超速槽筒可有效的防止成紗物理指標(biāo)的惡化。絡(luò)筒工序在選用紙管時應(yīng)選擇較厚的紙管，以免由于張力過大造成紙管變形。
4．結(jié)束語
玉米纖維是新型的生態(tài)纖維，具有優(yōu)良的性能，可廣泛應(yīng)用于服裝業(yè)的內(nèi)衣面料，因此具有較強的競爭優(yōu)勢和開發(fā)潛力，在實際生產(chǎn)過程中，還要加強對空調(diào)溫濕度的管理，以確保成紗質(zhì)量指標(biāo)的提高。
1. 玉米纖維的性能特征
玉米纖維作為一種新型的生態(tài)環(huán)保型纖維，是由玉米淀粉發(fā)酵制成的乳酸經(jīng)過聚合紡絲生產(chǎn)成的聚乳酸纖維，該纖維生化分解性能好，在土壤中或水中可被微生物分解成碳酸氣和水，在光合作用下又會生成起使原料淀粉，屬于無度、阻燃性強的纖維。因此極具有開發(fā)潛力。其織物絲光感好、手感蓬松、抗起毛起球性能強，具有良好的透氣、吸濕排汗性能，特別適合開發(fā)內(nèi)衣等產(chǎn)品。玉米纖維的物理指標(biāo)細度為1.4dtex，長度為38mm，回潮率為0.4%。
2. 工藝流程
FA002型自動抓棉機 → SFA035C型混開棉機 → FA106梳針開棉機 →SFA161B型振動給棉機 →A076E型單打手成卷機 → FA231A型高產(chǎn)梳棉機 → FA311F型并條機 → FA423A型粗紗機 → FA506型細紗機 →GA013型絡(luò)筒機（空氣捻結(jié)器）。
3. 紡紗工藝配置及技術(shù)措施
3.1 開清棉工序
針對玉米纖維回潮率較小、熔點較低、沒有雜質(zhì)等特性，在開清棉工序采用了短流程、精細抓棉、多松少打、少落的工藝原則。為減少返花現(xiàn)象和避免纖維受損傷而造成棉結(jié)過多，SFA035C混開棉機只過平行打手不過豪豬打手，F(xiàn)A106開棉機采用梳針打手并適當(dāng)降低打手速度，一般該打手速度控制在480r/min為宜。為避免纖維在成卷機四羅拉處由于受擠壓而出現(xiàn)硬塊，成卷羅拉速度一般掌握在10r/min。棉卷定量偏輕掌握一般為340g/m，棉卷長度為30.6m。
3.2 梳棉工序
根據(jù)玉米纖維蓬松、熔點低的特性，梳棉工序采用了“輕定量、緊隔距、低速度”的工藝原則，但應(yīng)避免出現(xiàn)掛花現(xiàn)象。為減少梳理過程中產(chǎn)生過多的棉結(jié)，應(yīng)適當(dāng)提高錫林與刺輥的線速比，以便于纖維順利轉(zhuǎn)移。梳棉工序主要工藝參數(shù)如下：錫林轉(zhuǎn)速為330r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為760r/min，道夫轉(zhuǎn)速為24r/min，錫林與蓋板的四點隔距為0.25mm，0.23mm，0.23mm，0.25mm，生條定量一般為17.5g/5m。在此工藝參數(shù)下，生條的棉結(jié)一般控制在2~4粒/g。
3.3 并條工序
由于玉米纖維導(dǎo)電性較差、纖維較蓬松，熔點較低，故在并條工序采用“重加壓、輕定量、大隔距、低速度”的工藝原則。為使纖維得到良好的平行度和伸直度，同時又要保證條干均勻度，要采用頭道、二道較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，并條工藝參數(shù)如表1所示。
在以上工藝條件下，熟條的Uster條干CV%值為2.18%。
3.4 粗紗工序
針對玉米纖維蓬松、熔點低等特性，粗紗工序采用“大隔距、重加壓、低速度”的工藝原則。為防止以外牽伸，應(yīng)適當(dāng)加大粗紗捻系數(shù)，同時，要偏小掌握粗紗張力，但要避免在細紗出現(xiàn)“硬頭”現(xiàn)象。粗紗工序的主要工藝參數(shù)如表2所示。
在以上工藝條件下，粗紗的Uster條干CV%值為3.69%。
3.5 細紗工序
在細紗工序為了提高成紗質(zhì)量，采用了低硬度高彈性膠輥、鍍氟綱零和鍍氟鋼絲圈。由于玉米纖維熔點較低，應(yīng)采用“低速度、低捻系數(shù)”的工藝原則。主要工藝參數(shù)：錠子速度12860r/min，捻系數(shù)320，鉗口隔距為2.6mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.14。成紗質(zhì)量指標(biāo)如表3所示。
3.6 絡(luò)筒工序
由于玉米纖維彈性較大，故絡(luò)筒工序應(yīng)便小掌握絡(luò)筒張力和偏低掌握卷繞速度，槽筒線速度一般控制在500m/min為宜。同時采用超速槽筒可有效的防止成紗物理指標(biāo)的惡化。絡(luò)筒工序在選用紙管時應(yīng)選擇較厚的紙管，以免由于張力過大造成紙管變形。
4．結(jié)束語
玉米纖維是新型的生態(tài)纖維，具有優(yōu)良的性能，可廣泛應(yīng)用于服裝業(yè)的內(nèi)衣面料，因此具有較強的競爭優(yōu)勢和開發(fā)潛力，在實際生產(chǎn)過程中，還要加強對空調(diào)溫濕度的管理，以確保成紗質(zhì)量指標(biāo)的提高。
