[丙綸FDY絲生產過程中毛絲的產生]
發(fā)布日期：[2019/8/29]
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丙綸FDY絲生產過程中毛絲的產生
在紡速和冷卻速率非常高的情況下，由于應力集中，使皮層承受較大的張力，丙綸FDY絲纖維的皮層容易產生裂痕而導致毛絲，故選擇優(yōu)良的冷卻條件保持徑向結構均勻就顯得十分重要。
成功的做法是建立一個有效的緩冷區(qū)，以及使用帶有蜂窩狀的側吹風裝置，可產生平流風，實現(xiàn)對熔體細流的良好冷卻。在拉伸過程中，隨著加工速度(即第二熱輥速度)的提高，產量成比例增加，生產成本下降，并且染色均勻性有所提高。但是加工速度過高時，產品斷頭和毛絲隨之增加，因此必須權衡確定合適的加工速度。
如果拉伸不足而使張力低下，使絲條的搖動幅度增大，也會造成毛絲和斷頭，但張力過高會對絲餅成型及退繞產生負作用。
從油劑的附著性與纖維起毛的關系來講，維持較高的油劑乳液的濃度及絲質含油率，可使得丙綸FDY絲纖維的毛絲減少，但也要防止油劑濃度過高而導致油劑滲透性下降而使得絲質降低。
丙綸FDY絲上油方式可選擇油嘴上油和油輪上油。采用油嘴上油可有效降低紡絲張力，但上油的均勻性不好，導致絲條在拉伸過程中張力波動大，產品染斑多。
采用油輪上油，雖然上油均勻、染色均勻性好，但紡絲張力大，從而使毛絲和斷頭率增加，使消耗增加，滿卷率下降。為此，可采用油輪上油，并且通過調整油輪轉速和絲條與油輪包角的大小來有效地降低紡絲張力，減少毛絲和斷頭的出現(xiàn)。
